Kurse für die Kunststoff- und Recyclingbranche

Einführung in die Blasfolienextrusion

Der Kurs stellt den gesamten Herstellungsprozess von PE-Folie vor: Rohstoffvorbereitung, Plastifizierung, Strömung durch den Blaskopf, Bildung und Kühlung der Folienblase, Abzug und Wickeln. Er erklärt, wie die einzelnen Baugruppen der Linie die Qualität der fertigen Rolle beeinflussen.

Die Unterlagen dienen vor allem der Einarbeitung von Maschinenführern und der systematischen Vermittlung von Grundlagen im Team. Sie erleichtern auch die Zusammenarbeit zwischen Produktion, Qualitätskontrolle und Instandhaltung.

Kompetenzen, die Sie im Kurs entwickeln

• Wie die Blasfolienextrusion von PE funktioniert: von der Plastifizierung über die Bildung der Folienblase bis zum abschließenden Wickeln
• Welche Aufgabe jedes Element der Produktionslinie übernimmt und wie es den Prozess beeinflusst
• Welche Parameter die Folienqualität am stärksten beeinflussen und wie Sie diese kontrollieren
• Woher Instabilitäten kommen und wie Sie diese erkennen, bevor daraus Fehler entstehen
• Wie sich die Prozesseinstellungen auf die Eigenschaften des fertigen Produkts auswirken

Für wen ist dieser Kurs geeignet?

• Maschinenführer, die den Prozess verstehen und nicht nur die Einstellungen der vorherigen Schicht übernehmen möchten
• Produktionsingenieure und Verfahrenstechniker zur Vertiefung ihres Wissens über die Mechanismen der Blasfolienextrusion
• Qualitätsfachkräfte, die Prozessparameter mit Produkteigenschaften verknüpfen müssen
• Produktionsleiter, die eine gemeinsame Wissensbasis für das gesamte Team schaffen möchten
• Unternehmen, die neue Mitarbeiter einarbeiten oder neue Extrusionslinien in Betrieb nehmen

Ausführliche Themenübersicht

Wie funktioniert die Blasfolienextrusion? Der vollständige Produktionszyklus: von der Plastifizierung des Rohstoffs über die Bildung der Folienblase bis zum abschließenden Wickeln.

Was sind die zentralen Bestandteile der Produktionslinie? Extruder, Blaskopf, Kühlring, Siebwechsler, Wickelstation und Steuerung: wie sie funktionieren und welchen Einfluss sie auf Ihre Folie haben.

Welche Prozessparameter beeinflussen die Folienqualität am stärksten? Temperatur, Druck, Schneckendrehzahl und Stabilität der Folienblase: wie sie das Endprodukt beeinflussen und wie Sie diese kontrollieren.

Was sind die wichtigsten Herausforderungen in der Folienproduktion? Typische Produktionsprobleme sowie Möglichkeiten, sie frühzeitig zu erkennen und zu vermeiden.

Wie beeinflussen Prozesseinstellungen die Weiterverarbeitung? Der Einfluss von Parameteranpassungen auf Folieneigenschaften, Bedruckbarkeit, Schweißbarkeit und die Effizienz der Weiterverarbeitung.

Kursformat

• Praxisorientierte PDF-Unterlagen führen Schritt für Schritt durch die Prozesszusammenhänge: vom Rohstoff bis zur fertigen Rolle
• Video- und Audioerläuterungen zu ausgewählten Themen, darunter die Bildung und Stabilisierung der Folienblase sowie reale Produktionsbedingungen
• Abschlussquiz zur Überprüfung des Verständnisses zentraler Begriffe und Prozesszusammenhänge

Teilnahmezertifikat der Rolbatch Academy sowie die Möglichkeit, nach einer Wissensprüfung ein Diplom zu erhalten. Die Bedingungen erläutern wir in den FAQ.

Lernorganisation und Bestellung

Der Kurs umfasst PDF-Unterlagen sowie Video- und Audioerläuterungen zu ausgewählten Themen. Die Teilnehmer lernen in ihrem eigenen Tempo und können während der Zugangsdauer erneut auf die Unterlagen zugreifen. Die Bedingungen für Abschluss, Zertifikat und Diplom erläutern wir in den FAQ.

Bitte nennen Sie in Ihrer Anfrage die Teilnehmerzahl, die Sprache und den gewünschten Termin. Wir bestätigen die Verfügbarkeit, die Zugangsdauer und die Bedingungen für Ihr Team. Bestellungen nehmen wir per E-Mail entgegen. Sie können ausgewählte Teile, Executive und Bücher in einer Anfrage kombinieren.

Rohstoffe, Rheologie und Additive in der PE-Folienproduktion

Der Kurs behandelt die Auswahl von Kunststoffen und Additiven für die Blasfolienproduktion. Er verknüpft die Rohstoffeigenschaften mit dem Schmelzeverhalten während der Extrusion, der Stabilität der Folienblase und den Produkteigenschaften.

Besondere Aufmerksamkeit gilt den Unterschieden zwischen Polyethylentypen, den Schwankungen zwischen Chargen und der Interpretation von Prüfergebnissen. Die Teilnehmer lernen die Zusammenhänge kennen, die bei Änderungen der Rezeptur, des Lieferanten oder des Anteils an Recyclingrohstoffen wichtig sind.

Kompetenzen, die Sie im Kurs entwickeln

• Wie Schmelzeviskosität, Elastizität und Dehnwiderstand die Stabilität der Folienblase, die Gleichmäßigkeit der Foliendicke und den Kühlverlauf beeinflussen
• Warum LDPE, LLDPE, Metallocen-LLDPE, MDPE und HDPE sich bei der Folienextrusion trotz ähnlicher Datenblattwerte so unterschiedlich verhalten
• Warum Metallocen-Polyethylene andere Verarbeitungsbedingungen als konventionelles LLDPE benötigen und was geschieht, wenn dies nicht berücksichtigt wird
• Wie Additive wie Gleitmittel, Antiblockmittel und Stabilisatoren das Schmelzeverhalten in Zylinder und Blaskopf beeinflussen und nicht nur die Eigenschaften der fertigen Folie
• Wie Mahlgut und Regranulat die Schmelzerheologie verändern und warum sich dieselbe Mischung von Charge zu Charge unterschiedlich verhalten kann
• Wie Sie Entscheidungen über Materialwechsel auf Grundlage der Rheologie treffen, statt Probleme lediglich durch Maschineneinstellungen auszugleichen

Für wen ist dieser Kurs geeignet?

• Maschinenführer, die die Folgen von Materialänderungen an der Linie beobachten, aber nicht immer wissen, ob der Kunststoff, die Additive oder die Maschineneinstellungen die Ursache sind
• Produktionsingenieure und Verfahrenstechniker, die vor einem Rohstoffwechsel abschätzen müssen, wie dieser den Prozess beeinflusst
• Qualitätsfachkräfte, die Laborergebnisse mit dem tatsächlichen Prozessverhalten an der Linie verknüpfen möchten
• Produktionsleiter, die ein Team benötigen, das Materialentscheidungen auf Grundlage von Wissen statt durch Versuch und Irrtum trifft
• Unternehmen, die neue Rohstoffe, Mischungen oder Regranulat in der Produktion einsetzen

Ausführliche Themenübersicht

Rheologie der Polymerschmelze bei der Folienextrusion Was Rheologie in der Praxis bedeutet: wie Schmelzeviskosität, Elastizität und Dehnwiderstand die Stabilität der Folienblase, die Gleichmäßigkeit der Foliendicke und den Kühlverlauf bestimmen. Warum der MFI allein nicht ausreicht.

Rheologische Eigenschaften der in der Folienextrusion eingesetzten Polyethylene Vergleich von LDPE, LLDPE, Metallocen-LLDPE, MDPE und HDPE: ihr unterschiedliches Verhalten unter Scherung und Dehnung und die Bedeutung für den Prozess.

Wie die Rohstoffrheologie die Stabilität der Folienblase und die Folienqualität beeinflusst Der Zusammenhang zwischen Schmelzeeigenschaften und Beobachtungen an der Linie: Lage der Frostlinie, Dickenschwankungen, mechanische Festigkeit und optische Eigenschaften.

Additive und ihr Einfluss auf das Schmelzeverhalten Wie Gleitmittel, Antiblockmittel, UV-Stabilisatoren und andere Funktionsadditive die Schmelzeströmung in Zylinder und Blaskopf beeinflussen und welche Risiken eine falsche Dosierung birgt.

Mahlgut und Regranulat: Einfluss auf Rheologie und Prozessstabilität Warum Mahlgut die Schmelzeeigenschaften verändert, warum sich dieselbe Mischung von Charge zu Charge unterschiedlich verhalten kann und wie sich Instabilität beim Einsatz von Sekundärmaterialien minimieren lässt.

Von der Rheologie zur Produktionsentscheidung So interpretieren Sie das Prozessverhalten bei Änderungen von Rohstoffen, Additiven oder Mahlgutanteil und treffen Entscheidungen auf Grundlage der Schmelzeeigenschaften statt auf Basis von Vermutungen.

Qualitätskontrolle und Laborergebnisse im Zusammenhang Welche Laborprüfungen für die Blasfolienproduktion tatsächlich relevant sind und wie Sie Messergebnisse mit Beobachtungen an der Linie verknüpfen.

Kursformat

• Praxisorientierte PDF-Unterlagen zur Rohstoffrheologie, zu Additiven und zum Prozessverhalten unter realen Bedingungen der Blasfolienproduktion
• Video- und Audioerläuterungen zu ausgewählten Themen: Schmelzeverhalten, Stabilität der Folienblase und Materialvergleiche
• Abschlussquiz zur Überprüfung des Verständnisses zentraler Zusammenhänge zwischen Material, Rheologie und Prozess

Teilnahmezertifikat der Rolbatch Academy sowie die Möglichkeit, nach einer Wissensprüfung ein Diplom zu erhalten. Die Bedingungen erläutern wir in den FAQ.

Teil 1 vermittelt Ihrem Team die Prozesszusammenhänge. Teil 2 vermittelt die materialbezogenen Zusammenhänge. Gemeinsam bilden sie die Grundlage für alle folgenden Themen: Aufbau der Linie, Prozessoptimierung, Mehrschichttechnologien und Fehlerbehebung.

Lernorganisation und Bestellung

Der Kurs umfasst PDF-Unterlagen sowie Video- und Audioerläuterungen zu ausgewählten Themen. Die Teilnehmer lernen in ihrem eigenen Tempo und können während der Zugangsdauer erneut auf die Unterlagen zugreifen. Die Bedingungen für Abschluss, Zertifikat und Diplom erläutern wir in den FAQ.

Bitte nennen Sie in Ihrer Anfrage die Teilnehmerzahl, die Sprache und den gewünschten Termin. Wir bestätigen die Verfügbarkeit, die Zugangsdauer und die Bedingungen für Ihr Team. Bestellungen nehmen wir per E-Mail entgegen. Sie können ausgewählte Teile, Executive und Bücher in einer Anfrage kombinieren.

Aufbau einer Folienextrusionslinie

Der Kurs erläutert Aufbau und Funktionen der Baugruppen einer Blasfolienlinie. Er behandelt Rohstoffförderung und Plastifizierung, Filtration, Blaskopf, Kühlung, Blasenstabilisierung, Abzug und Wickeln.

Die Unterlagen helfen dabei, ein beobachtetes Problem der Funktion einer bestimmten Maschinenbaugruppe zuzuordnen. Sie unterstützen Maschinenführer, Verfahrenstechniker und Instandhaltung bei der Analyse von Änderungen des Drucks, der Ausstoßleistung, der Foliendicke und der Wickelqualität.

Kompetenzen, die Sie im Kurs entwickeln

• Wie ein Extruder funktioniert: Zylinderzonen, Schneckenkonstruktion und Kompressionsverhältnis sowie deren Einfluss auf Schmelzequalität und Ausstoßstabilität
• Wie der Blaskopf die Schmelze verteilt und was die Gleichmäßigkeit der Foliendicke über den Umfang der Folienblase bestimmt
• Wie Kühlring und Kühlsystem die Frostlinie, die Stabilität der Folienblase und die optischen Eigenschaften der Folie steuern
• Wie Siebwechsler und Schmelzefiltration die Qualität sichern und was geschieht, wenn sie vernachlässigt werden
• Wie Systeme zur Stabilisierung und Flachlegung der Folienblase die Planlage, die Orientierung und die Weiterverarbeitung beeinflussen
• Wie Automatisierungs- und Steuerungssysteme die Wiederholbarkeit des Prozesses beeinflussen und wo ihre Grenzen liegen
• Wie die Wickelstation die Qualität der fertigen Rolle bestimmt und warum Wickelprobleme häufig in früheren Prozessschritten entstehen

Für wen ist dieser Kurs geeignet?

• Maschinenführer, die verstehen möchten, wie jeder Teil der Linie die Folie beeinflusst, und nicht nur wissen wollen, wo sich die Tasten befinden
• Instandhaltungstechniker, die mechanische Probleme mit dem Prozessverhalten verknüpfen müssen
• Produktionsingenieure und Verfahrenstechniker mit Verantwortung für Linieneinstellung, Optimierung und Fehlerbehebung
• Produktionsleiter bei der Planung von Linienmodernisierungen, Neuinstallationen oder Inbetriebnahmen
• Unternehmen, die neue Linien in Betrieb nehmen oder Teams an unbekannten Anlagen schulen

Ausführliche Themenübersicht

Extruder: Aufbau und Funktionsprinzip Wie Schnecke, Zylinder und Antrieb zusammenwirken. Wie die Schneckengeometrie Schmelzequalität, Ausstoßleistung und Energieverbrauch beeinflusst.

Blaskopf: Schmelzeverteilung und Folienformung Wie der Blaskopf die Schmelze zu einem gleichmäßigen Folienschlauch verteilt. Was Dickenschwankungen verursacht und wie die Konstruktion des Blaskopfs darauf einwirkt.

Kühlsystem: Kühlring und Stabilität der Folienblase Wie der Kühlring die Frostlinie und die Form der Folienblase steuert. Der Zusammenhang zwischen Kühlleistung, Produktionsgeschwindigkeit und Folieneigenschaften.

Siebwechsler und Schmelzefiltration Warum Filtration wichtig ist, wie verschiedene Siebwechslertypen funktionieren und was mit der Prozessstabilität geschieht, wenn die Filter nicht sachgerecht betreut werden.

Blasenstabilisierung und Führung des Folienschlauchs Wie die Folienblase geführt, flachgelegt und auseinandergeführt wird und wie diese Systeme die Planlage der Folie, die Faltenbildung und die Orientierung beeinflussen.

Automatisierung und Prozesssteuerung Wie Steuerungssysteme die Wiederholbarkeit sichern: gravimetrische Dosierung, Dickenmessung, IBC und ihre Einbindung in den Gesamtprozess.

Wickeln: der letzte Schritt, der alles sichtbar macht Wie die Wickelstation die Rollenqualität, die Bahnspannungsregelung und die Eignung für die Weiterverarbeitung beeinflusst. Warum viele „Wickelprobleme“ bereits in früheren Prozessschritten entstehen.

Kursformat

• Praxisorientierte PDF-Unterlagen zum Aufbau der Linie, zu den Funktionen ihrer Komponenten und deren Einfluss auf das Prozessverhalten
• Video- und Audioerläuterungen zu ausgewählten Themen: Extruderbetrieb, Funktion des Blaskopfs und Kühldynamik
• Abschlussquiz zur Überprüfung des Wissens über den Linienaufbau und das Zusammenwirken der Komponenten

Teilnahmezertifikat der Rolbatch Academy sowie die Möglichkeit, nach einer Wissensprüfung ein Diplom zu erhalten. Die Bedingungen erläutern wir in den FAQ.

Teil 1 vermittelt Ihrem Team die Prozesszusammenhänge. Teil 2 die materialbezogenen Zusammenhänge. Teil 3 die Zusammenhänge der Maschinentechnik. Gemeinsam bilden diese drei Kurse die vollständige Grundlage für die Prozessoptimierung in Teil 4 und alle nachfolgenden Themen.

Lernorganisation und Bestellung

Der Kurs umfasst PDF-Unterlagen sowie Video- und Audioerläuterungen zu ausgewählten Themen. Die Teilnehmer lernen in ihrem eigenen Tempo und können während der Zugangsdauer erneut auf die Unterlagen zugreifen. Die Bedingungen für Abschluss, Zertifikat und Diplom erläutern wir in den FAQ.

Bitte nennen Sie in Ihrer Anfrage die Teilnehmerzahl, die Sprache und den gewünschten Termin. Wir bestätigen die Verfügbarkeit, die Zugangsdauer und die Bedingungen für Ihr Team. Bestellungen nehmen wir per E-Mail entgegen. Sie können ausgewählte Teile, Executive und Bücher in einer Anfrage kombinieren.

Prozessoptimierung und Fehlerbehebung

Der Kurs behandelt die Ermittlung von Ursachen für Folienfehler und einen instabilen Linienbetrieb. Er erläutert die Reihenfolge bei der Prüfung von Rohstoff, Einstellungen und Ausstattung bei Problemen mit der Folienblase, der Foliendicke, der Oberfläche und dem Wickeln.

Die Teilnehmer lernen, das Fehlerbild zu analysieren, mögliche Ursachen zu prüfen und das Ergebnis einer Korrektur zu bewerten. Maßnahmen an der Maschine müssen unter Berücksichtigung der Herstellerdokumentation und der betrieblichen Sicherheitsregeln gewählt werden.

Kompetenzen, die Sie im Kurs entwickeln

• Diagnostizieren Sie die häufigsten Folienfehler: Dickenschwankungen, Oberflächenfehler, Instabilität der Folienblase und Wickelprobleme, und ordnen Sie jedem Fehler seine eigentliche Ursache zu
• Unterscheiden Sie zwischen Maschinen-, Material- und Prozessproblemen: denn die erforderlichen Korrekturmaßnahmen unterscheiden sich in jedem Fall grundlegend
• Gehen Sie systematisch vor: Fehlerbild → Ursache → Korrektur → Vorbeugung, statt nach dem Prinzip Versuch und Irrtum
• Reagieren Sie schneller und wirksamer auf Produktionsprobleme, unter Beachtung der Sicherheitsregeln und nach Bewertung, ob die Linie angehalten werden muss
• Verstehen Sie, wie Schneckendrehzahl, Druck, Kühlung und Temperatur zusammenwirken und wie die Änderung eines Parameters die übrigen beeinflusst
• Beseitigen Sie wiederkehrende Wickelfehler: Falten, konische Wickel und anhaftende Folie, indem Sie die tatsächliche Ursache beheben und nicht nur die Wicklereinstellungen ändern

Für wen ist dieser Kurs geeignet?

• Maschinenführer, die täglich mit Produktionsproblemen konfrontiert sind, aber häufig die Symptome statt der Ursachen beseitigen
• Produktionsingenieure und Verfahrenstechniker, die eine systematische Methode zur Fehlerbehebung benötigen und sich nicht allein auf Erfahrung und Vermutungen stützen möchten
• Qualitätsfachkräfte, die Fehler mit konkreten Prozessbedingungen verknüpfen möchten
• Instandhaltungsteams, die mechanische Probleme von Prozessproblemen unterscheiden müssen
• Produktionsleiter und Werksleiter, die Stillstände und Ausschuss verringern möchten und ein Team benötigen, das Probleme löst, statt sie zu wiederholen

Ausführliche Themenübersicht

Die häufigsten Folienfehler und ihre Beseitigung Ein strukturierter Überblick über die häufigsten Probleme an Blasfolienextrusionslinien und die jeweils geeignete Vorgehensweise bei der Diagnose.

Ungleichmäßige Foliendicke Was Dickenschwankungen über den Umfang der Folienblase und in Maschinenrichtung verursacht und wie sie durch Einstellungen am Blaskopf, an der Kühlung und an den Prozessparametern korrigiert werden können.

Oberflächenfehler: Orangenhaut, Schlieren und Verfärbungen So erkennen Sie, ob Temperatur, Material, Verunreinigungen oder mechanische Einflüsse die Ursache sind, und gehen in jedem Fall gezielt vor.

Instabilität der Folienblase: Drift, Schwingungen und Einfallen Wie Kühlung, Druck und Schmelzeeigenschaften zur Destabilisierung der Folienblase beitragen und wie Sie die Kontrolle wiederherstellen.

Mechanische Beschädigungen der Folie Kratzer, Verformungen und Spannungsspuren: wo sie im Prozess entstehen und wie sie vermieden werden können.

Kühlung optimieren: Verformungen und innere Spannungen vermeiden Wie Kühlgeschwindigkeit und gleichmäßige Kühlung die Folienstruktur, die Planlage und die Eigenschaften bei der Weiterverarbeitung beeinflussen.

Schneckendrehzahl und Druck: ihr Einfluss auf die Qualität Wie diese zentralen Parameter die Homogenität der Schmelze, die Ausstoßstabilität und die endgültigen Folieneigenschaften beeinflussen.

Prozessfehler während der Produktion zügig korrigieren So führen Sie wirksame Korrekturen durch, beachten die Sicherheitsregeln und prüfen, ob die Linie angehalten werden muss, ohne neue Probleme zu verursachen.

Wickelfehler: Faltenbildung, Delamination und konische Rollen Warum die meisten Wickelprobleme nicht am Wickler beginnen und wie Sie ihre tatsächliche Ursache in früheren Prozessschritten finden.

Anhaftende Folie: Warum dünne Folie haftet und wie sich dies vermeiden lässt Die Rolle von Temperatur, Additiven und Prozessbedingungen beim Blocken und Anhaften von Folie.

Kursformat

• Praxisorientierte PDF-Unterlagen auf Grundlage realer Produktionsprobleme: jeweils nach dem Schema Fehlerbild → Ursache → Korrektur → Vorbeugung analysiert
• Video- und Audioerläuterungen zu ausgewählten Themen: Verhalten der Folienblase, Fehlererkennung und praktische Prozessanpassung
• Abschlussquiz zur Überprüfung der Fähigkeit, Probleme zu diagnostizieren und geeignete Maßnahmen auszuwählen

Teilnahmezertifikat der Rolbatch Academy sowie die Möglichkeit, nach einer Wissensprüfung ein Diplom zu erhalten. Die Bedingungen erläutern wir in den FAQ.

Dieser Kurs bildet den Übergang zum praktischen Handeln in der gesamten Reihe.

Die Teile 1-3 vermitteln Ihrem Team das Verständnis. Teil 4 befähigt es zum praktischen Handeln. Jeder weitere Kurs zu unterstützenden Technologien, Mehrschichttechnik, Recycling und Kostenanalyse baut auf den hier entwickelten Fähigkeiten zur Fehlerbehebung auf.

Lernorganisation und Bestellung

Der Kurs umfasst PDF-Unterlagen sowie Video- und Audioerläuterungen zu ausgewählten Themen. Die Teilnehmer lernen in ihrem eigenen Tempo und können während der Zugangsdauer erneut auf die Unterlagen zugreifen. Die Bedingungen für Abschluss, Zertifikat und Diplom erläutern wir in den FAQ.

Bitte nennen Sie in Ihrer Anfrage die Teilnehmerzahl, die Sprache und den gewünschten Termin. Wir bestätigen die Verfügbarkeit, die Zugangsdauer und die Bedingungen für Ihr Team. Bestellungen nehmen wir per E-Mail entgegen. Sie können ausgewählte Teile, Executive und Bücher in einer Anfrage kombinieren.

Unterstützende Technologien für die Folienproduktion

Der Kurs behandelt Geräte und Systeme zur Unterstützung der Prozessführung: Dosierung, Dickenmessung, Profilregelung, IBC-Kühlung und Schmelzefiltration. Er erläutert ihre Aufgaben und Grenzen.

Die Teilnehmer lernen die Zusammenhänge zwischen Systemanzeigen und dem tatsächlichen Prozesszustand kennen. Die Unterlagen helfen zu beurteilen, ob die Ausstattung korrekt arbeitet, eine Kalibrierung oder Wartung benötigt oder lediglich die Folgen eines anderen Problems an der Linie ausgleicht.

Kompetenzen, die Sie im Kurs entwickeln

• Verstehen Sie die gravimetrische und volumetrische Dosierung im Vergleich und wie Dosierfehler eine Prozessinstabilität verursachen, die wie ein Maschinenproblem erscheint
• Bewerten Sie die Homogenität der Mischung: warum die Mischung im Vorratsbehälter nicht immer der Zusammensetzung in der Schmelze entspricht
• Interpretieren Sie die Inline-Dickenmessung richtig: was das System tatsächlich misst, was es nicht erkennt und wo seine praktischen Grenzen liegen
• Erkennen Sie, wann eine automatische Profilregelung die Dickenverteilung verbessert und wann sie ein tatsächliches Problem am Blaskopf oder an der Kühlung verdeckt
• Verstehen Sie, wie Kühlring und IBC-Kühlung die Stabilität der Folienblase, die Lage der Frostlinie und die Folieneigenschaften beeinflussen und wann IBC Instabilität verursacht, statt sie zu beseitigen
• Treffen Sie fundierte Entscheidungen zu Siebwechslern und Schmelzefiltration: Siebauswahl, Wechselhäufigkeit und deren Einfluss auf Druckstabilität und Folienqualität
• Erkennen Sie, wann eine Reinigung des Systems aus Schnecke, Zylinder und Blaskopf erforderlich ist und wie Sie Materialabbau durch unsachgemäße Reinigung vermeiden

Für wen ist dieser Kurs geeignet?

• Maschinenführer, die täglich mit diesen Technologien arbeiten, aber nicht immer wissen, wann ein System den Prozess unterstützt und wann es ein neues Problem erzeugt
• Produktionsingenieure und Verfahrenstechniker, die beurteilen müssen, ob eine unterstützende Technologie die Leistung tatsächlich verbessert oder nur die Komplexität erhöht
• Instandhaltungsteams mit Verantwortung für Siebwechsler, Reinigungspläne und Systemkalibrierung
• Qualitätsfachkräfte, die die Grenzen der Messsysteme und der Profilregelung verstehen müssen
• Produktionsleiter und Werksleiter bei der Bewertung technischer Investitionen: Dieser Kurs hilft, Lösungen, die sich amortisieren, von solchen ohne Nutzen zu unterscheiden

Ausführliche Themenübersicht

Gravimetrische und volumetrische Dosiersysteme Wie die jeweiligen Systeme funktionieren, was die Dosiergenauigkeit beeinflusst und wie sich Dosierfehler unbemerkt im Prozess fortsetzen.

Dosierfehler und ihr Einfluss auf den Prozess So erkennen Sie Situationen, in denen eine instabile Dosierung Probleme verursacht, die wie Temperatur-, Druck- oder Materialprobleme erscheinen.

Mischungshomogenität: Wenn die Mischung nicht dem entspricht, was sie zu sein scheint Warum das Mischungsverhältnis im Vorratsbehälter nicht immer dem in der Schmelze entspricht und wie dies die Folieneigenschaften und die Prozesswiederholbarkeit beeinflusst.

Systeme zur Inline-Dickenmessung Was diese Systeme tatsächlich messen, wie Sensorposition und Kalibrierung die Ergebnisse beeinflussen und wo die praktischen Messgrenzen liegen.

Automatische Profilregelung Wann das System die Dickenverteilung tatsächlich verbessert und wann es ein Problem am Blaskopf oder an der Kühlung ausgleicht, dessen Ursache behoben werden sollte.

Kühlringkühlung und Stabilität der Folienblase Wie Bauart und Einstellungen des Kühlrings die Frostlinie, die Form der Folienblase und die Folienqualität beeinflussen und wie Sie die Kühlung optimieren, ohne den Prozess zu destabilisieren.

IBC: Innenkühlung der Folienblase Wann IBC Ausstoßleistung und Stabilität erhöht und wann es Schwingungen, Druckschwankungen oder eine ungleichmäßige Kühlung verursacht, die in nachfolgenden Prozessschritten Probleme auslöst.

Siebwechsler und Schmelzefiltration Wie verschiedene Siebwechslertypen funktionieren, wie die Siebauswahl Druck und Qualität beeinflusst und wie Sie Filterwechsel ohne Prozessunterbrechung organisieren.

Siebauswahl in der Praxis So wählen Sie die passende Maschenweite für Material, Foliendicke und Prozessbedingungen und verstehen, wie der Umgang mit Filtern die Produktionskontinuität beeinflusst.

Reinigung der Plastifiziereinheit (Schnecke, Zylinder, Blaskopf) Wann eine Reinigung erforderlich ist, wie Sie Anzeichen von Verunreinigungen erkennen und wie Sie Materialabbau durch unsachgemäße Reinigung vermeiden.

Reinigungsmittel: Wann sie helfen und wann nicht So erkennen Sie, wann Reinigungsmittel ein Problem lösen und wann sie die tatsächlichen Ursachen nur verdecken.

Kursformat

• Praxisorientierte PDF-Unterlagen zu jeder unterstützenden Technologie: Funktionsprinzip, Prozesseinfluss sowie Situationen, in denen sie hilft oder Probleme verdeckt
• Video- und Audioerläuterungen zu ausgewählten Themen: Dosiersysteme, Dickenmessung und Kühldynamik
• Abschlussquiz zur Überprüfung der Fähigkeit, Technologien zu beurteilen und Prozessentscheidungen zu treffen

Teilnahmezertifikat der Rolbatch Academy sowie die Möglichkeit, nach einer Wissensprüfung ein Diplom zu erhalten. Die Bedingungen erläutern wir in den FAQ.

Dieser Kurs setzt unmittelbar an den Teilen 1-4 an.

Lernorganisation und Bestellung

Der Kurs umfasst PDF-Unterlagen sowie Video- und Audioerläuterungen zu ausgewählten Themen. Die Teilnehmer lernen in ihrem eigenen Tempo und können während der Zugangsdauer erneut auf die Unterlagen zugreifen. Die Bedingungen für Abschluss, Zertifikat und Diplom erläutern wir in den FAQ.

Bitte nennen Sie in Ihrer Anfrage die Teilnehmerzahl, die Sprache und den gewünschten Termin. Wir bestätigen die Verfügbarkeit, die Zugangsdauer und die Bedingungen für Ihr Team. Bestellungen nehmen wir per E-Mail entgegen. Sie können ausgewählte Teile, Executive und Bücher in einer Anfrage kombinieren.

Herstellung von Schrumpf- und Stretch-Hood-Folien

Der Kurs verknüpft Anforderungen an die Ladungssicherung mit der Auswahl von Rohstoffen, Rezepturen und Produktionsbedingungen. Er behandelt Schrumpf- und Stretch-Hood-Folien, die sich in der Art ihrer Anwendung und der Palettenstabilisierung unterscheiden.

Behandelt werden Zusammenhänge zwischen Dehnung, Schrumpf, Festigkeit und Verarbeitungsbedingungen. Die Unterlagen richten sich an Personen, die für die Produktion und die Bewertung der Eigenschaften dieser Folien verantwortlich sind.

Kompetenzen, die Sie im Kurs entwickeln

• Verstehen Sie den grundlegenden Unterschied zwischen Schrumpf- und Stretch-Hood-Folie: thermisches Schrumpfen gegenüber mechanischem Dehnen mit elastischer Rückstellung und warum beide einen grundlegend unterschiedlichen Produktionsansatz erfordern
• Wählen Sie geeignete Rohstoffe für Schrumpffolien wie LDPE, LLDPE und EVA aus und verstehen Sie, wie jeder Kunststoff Schrumpfvermögen, Transparenz und Verarbeitbarkeit beeinflusst
• Wählen Sie geeignete Rohstoffe für Stretch-Hood-Folien aus und verstehen Sie, was Ladungsstabilität, Durchstoßfestigkeit und elastische Rückstellung bestimmt
• Verstehen Sie den Einfluss des EVA-Anteils und der Additive auf das Schrumpfverhalten der Folie und erkennen Sie, wann sie die Eigenschaften verbessern oder Probleme verursachen
• Kontrollieren Sie die Folienorientierung (MD/TD) als entscheidenden Parameter für Schrumpfrichtung, Gleichmäßigkeit und mechanische Festigkeit
• Stellen Sie die speziellen Prozessparameter für Schrumpffolien ein: Temperatur, BUR und Kühlung, und verstehen Sie, wie jeder Parameter das endgültige Schrumpfergebnis beeinflusst
• Stellen Sie die speziellen Prozessparameter für Stretch-Hood-Folien ein und verstehen Sie ihre Unterschiede zur Schrumpffolienproduktion
• Erhalten Sie die Stabilität der Folienblase bei anspruchsvollen Rezepturen: höhere EVA-Anteile, spezielle Mischungen und deren Einfluss auf das Prozessverhalten
• Verstehen Sie den Einfluss von Kühlgeschwindigkeit und gleichmäßiger Kühlung auf die innere Struktur der Folie und ihre Gebrauchseigenschaften beeinflussen
• Verknüpfen Sie mechanische Prüfergebnisse mit den Prozessbedingungen: Zugfestigkeit, Dehnung und Schrumpfkraft, und nutzen Sie diese zur Optimierung und nicht nur für Berichte

Für wen ist dieser Kurs geeignet?

• Maschinenführer in der Herstellung von Schrumpf- oder Stretch-Hood-Folien, die verstehen müssen, warum sich die Prozesseinstellungen für diese Folien von denen für Standard-PE-Folie unterscheiden
• Produktionsingenieure und Verfahrenstechniker mit Verantwortung für Rezeptur, Prozesseinstellungen und das Erreichen bestimmter Gebrauchseigenschaften
• Qualitätsfachkräfte, die Laborergebnisse wie Schrumpfanteil, Zugfestigkeit und Durchstoßfestigkeit mit Prozessbedingungen und Rohstoffauswahl verknüpfen müssen
• Produktionsleiter und Werksleiter in Unternehmen, die Schrumpf- oder Stretch-Hood-Folien herstellen oder diese Produkte in ihr Angebot aufnehmen möchten
• Unternehmen mit Kundenreklamationen zu Folieneigenschaften in der Anwendung: Gleichmäßigkeit des Schrumpfens, Ladungsstabilität und Folienversagen beim Aufbringen

Ausführliche Themenübersicht

Schrumpffolie und Stretch-Hood-Folie: Unterschiede in Technologie und Anwendung Wie beide Folienarten funktionieren, warum sie einen grundlegend unterschiedlichen Produktionsansatz erfordern und was dies für Rohstoffauswahl, Prozesseinstellungen und Qualitätskontrolle bedeutet.

Rohstoffe für Schrumpffolien: LDPE, LLDPE, EVA Wie jeder Kunststofftyp Schrumpfverhalten, optische Eigenschaften und Verarbeitbarkeit beeinflusst und welche Zielkonflikte zwischen Transparenz, Schrumpfwirkung und Prozessstabilität bestehen.

Rohstoffe für Stretch-Hood-Folien Was Haltekraft, Durchstoßfestigkeit und elastische Rückstellung bestimmt und wie sich die Materialauswahl von der für Schrumpffolien unterscheidet.

Die Rolle von EVA und Additiven in Schrumpffolien Wie der EVA-Anteil und Funktionsadditive die Reaktion der Folie auf Temperatur verändern und wann ihr Einsatz die Eigenschaften verbessert oder neue Probleme verursacht.

Folienorientierung (MD/TD): entscheidend für Schrumpf und Festigkeit Wie Prozesseinstellungen die Schrumpfrichtung und das Schrumpfmaß steuern und warum die Orientierung der wichtigste Einflussfaktor für die Gebrauchseigenschaften der Folie ist.

Prozessparameter für die Schrumpffolienproduktion Temperaturprofile, BUR und Kühleinstellungen: wie jeder Parameter Schrumpfgrad, Gleichmäßigkeit und endgültige Folienqualität beeinflusst.

Prozessparameter für die Stretch-Hood-Produktion Wie sich die Prozesskonfiguration von der Schrumpffolienproduktion unterscheidet und welche Parameter Dehnung, elastische Rückstellung und Ladungsstabilität bestimmen.

Stabilität der Folienblase bei anspruchsvollen Rezepturen Wie höhere EVA-Anteile und spezielle Mischungen das Verhalten der Folienblase beeinflussen und wie Sie bei diesen Materialien die Prozessstabilität erhalten.

Kühlung und ihr Einfluss auf die Folienstruktur Wie Kühlgeschwindigkeit und gleichmäßige Kühlung die Kristallinität, die Orientierung und die mechanischen Eigenschaften beeinflussen, die für die Gebrauchseigenschaften der Folie entscheidend sind.

Mechanische Prüfungen und Prozessoptimierung So nutzen Sie Prüfergebnisse zu Zugfestigkeit, Dehnung, Schrumpfkraft und Durchstoßfestigkeit, um Probleme bestimmten Prozessbedingungen zuzuordnen und zu lösen.

Kursformat

• Praxisorientierte PDF-Unterlagen gegliedert nach den Zusammenhängen zwischen Prozesseinstellungen, Rohstoffen und Gebrauchseigenschaften der Folie
• Video- und Audioerläuterungen zu ausgewählten Themen: Orientierungsverhalten, Schrumpfmechanik und Anwendung von Stretch-Hood-Folien
• Abschlussquiz zur Überprüfung der Fähigkeit, Prozessentscheidungen mit Produkteigenschaften zu verknüpfen

Teilnahmezertifikat der Rolbatch Academy sowie die Möglichkeit, nach einer Wissensprüfung ein Diplom zu erhalten. Die Bedingungen erläutern wir in den FAQ.

Lernorganisation und Bestellung

Der Kurs umfasst PDF-Unterlagen sowie Video- und Audioerläuterungen zu ausgewählten Themen. Die Teilnehmer lernen in ihrem eigenen Tempo und können während der Zugangsdauer erneut auf die Unterlagen zugreifen. Die Bedingungen für Abschluss, Zertifikat und Diplom erläutern wir in den FAQ.

Bitte nennen Sie in Ihrer Anfrage die Teilnehmerzahl, die Sprache und den gewünschten Termin. Wir bestätigen die Verfügbarkeit, die Zugangsdauer und die Bedingungen für Ihr Team. Bestellungen nehmen wir per E-Mail entgegen. Sie können ausgewählte Teile, Executive und Bücher in einer Anfrage kombinieren.

Mehrschichttechnologien in der Folienproduktion

Der Kurs stellt die Koextrusion von Mehrschichtblasfolien vor. Er behandelt Schichtfunktionen, Materialauswahl, Schichtanteile im Aufbau und deren Einfluss auf die Eigenschaften der fertigen Folie.

Die Themen umfassen sowohl die Auslegung des Schichtaufbaus als auch die Prozessführung. Die Teilnehmer lernen die Zusammenhänge zwischen Schichtrezepturen, Extrusionsstabilität, Produktqualität und Rohstoffkosten kennen.

Kompetenzen, die Sie im Kurs entwickeln

• Verstehen Sie die Funktion jeder Schicht: Außenschicht (Oberflächeneigenschaften, Bedruckbarkeit, Beständigkeit), Kernschicht (Steifigkeit, Stabilität), Innenschicht (Schweißbarkeit, Gleitverhalten, Haftung) und ihr Zusammenwirken als System
• Analysieren Sie typische Konfigurationen von 3- und 5-Schicht-Folien: symmetrische und asymmetrische Aufbauten, und verstehen Sie, warum jeder Aufbau auf eine bestimmte Weise ausgelegt wurde
• Verstehen Sie die Koextrusion: wie die Schmelze in einem Mehrschichtblaskopf verteilt wird und wie die Schichten zu einem einzigen Folienschlauch zusammengeführt werden
• Kontrollieren Sie die Schichtanteile und verstehen Sie, wie der prozentuale Anteil jeder Schicht die Folieneigenschaften, die Prozessstabilität und die Materialkosten beeinflusst
• Erkennen Sie, wie sich Bildung und Kühlung der Folienblase bei der Mehrschichtblasfolienextrusion gegenüber der Monoblasfolienextrusion unterscheiden und was dies für die Frostlinie, die Gleichmäßigkeit der Foliendicke und die Folienqualität bedeutet
• Treffen Sie wirtschaftlich sinnvolle Entscheidungen zur Materialverteilung: indem Sie den geeigneten Kunststoff in der geeigneten Schicht einsetzen, um Eigenschaften und Kosten gleichermaßen zu optimieren

Für wen ist dieser Kurs geeignet?

• Maschinenführer an 3- oder 5-Schicht-Blasfolienextrusionslinien, die verstehen möchten, wie der Schichtaufbau ihre Beobachtungen an der Linie beeinflusst: Blasenverhalten, Foliendicke und Folieneigenschaften
• Produktionsingenieure und Verfahrenstechniker mit Verantwortung für die Auslegung des Schichtaufbaus, die Materialauswahl und die Prozesseinstellungen an Mehrschichtblasfolienextrusionslinien
• Qualitätsfachkräfte, die Probleme mit den Folieneigenschaften bestimmten Schichten im Aufbau zuordnen müssen
• Produktionsleiter und Werksleiter bei der Planung neuer Mehrschichtextrusionslinien, dem Ausbau der Mehrschichtproduktion oder der Prüfung von Änderungen am Schichtaufbau zur Kostenoptimierung
• Unternehmen, die derzeit einschichtige PE-Folie herstellenund die Mehrschichtblasfolientechnologie verstehen möchten, bevor sie in neue Anlagen investieren

Ausführliche Themenübersicht

Blasfolientypen: einschichtig, 3-schichtig, 5-schichtig Wann welcher Typ sinnvoll ist, was für zusätzliche Schichten spricht und wie sich der Folienaufbau anhand der Produktanforderungen auswählen lässt.

Schichtfunktionen: Außen-, Kern- und Innenschicht Welche Aufgaben jede Schicht übernimmt und wie sie die Folieneigenschaften beeinflusst: mechanische Festigkeit, Oberflächenqualität, Schweißbarkeit und Verarbeitbarkeit.

Typische 3- und 5-Schicht-Konfigurationen Symmetrische und asymmetrische Aufbauten in der Blasfolienproduktion: ihre Auslegung, die Gründe für geeignete Materialkombinationen und die damit verbundenen Zielkonflikte.

Koextrusion: Wie Mehrschichtblasfolie entsteht Wie die Schmelzen mehrerer Extruder im Blaskopf zusammengeführt und zu einem mehrschichtigen Folienschlauch verteilt werden und wo im Koextrusionsprozess Probleme auftreten können.

Bildung der Folienblase bei der Mehrschichtblasfolienextrusion Wie mehrere Schichten die Stabilität der Folienblase, das Verhalten der Frostlinie und die Kühlung beeinflussen und warum sich Mehrschichtfolienblasen anders verhalten als einschichtige Folienblasen.

Schichtanteile für optimale Eigenschaften auslegen Wie der prozentuale Anteil jeder Schicht die Folieneigenschaften, die Prozessstabilität und die Rohstoffkosten beeinflusst und wie Sie das passende Verhältnis zwischen Qualität und Kosten finden.

Wirtschaftlicher Rohstoffeinsatz in Mehrschichtaufbauten So verteilen Sie PE-Typen auf die Schichten, um die Gebrauchseigenschaften zu maximieren und zugleich die Kosten zu minimieren: Hochpreisige Kunststoffe werden nur dort eingesetzt, wo sie den Wert des Endprodukts tatsächlich erhöhen.

Kursformat

• Praxisorientierte PDF-Unterlagen zu den Zusammenhängen der Mehrschichtblasfolienproduktion, Schichtfunktionen, Koextrusionsgrundlagen und der Auslegung des Schichtaufbaus
• Video- und Audioerläuterungen zu ausgewählten Themen: Schmelzeströmung bei der Koextrusion, Schichtbildung und Analyse des Aufbaus
• Abschlussquiz zur Überprüfung des Wissens über Mehrschichtaufbauten und deren Einfluss auf Folieneigenschaften und Prozessablauf

Teilnahmezertifikat der Rolbatch Academy sowie die Möglichkeit, nach einer Wissensprüfung ein Diplom zu erhalten. Die Bedingungen erläutern wir in den FAQ.

Lernorganisation und Bestellung

Der Kurs umfasst PDF-Unterlagen sowie Video- und Audioerläuterungen zu ausgewählten Themen. Die Teilnehmer lernen in ihrem eigenen Tempo und können während der Zugangsdauer erneut auf die Unterlagen zugreifen. Die Bedingungen für Abschluss, Zertifikat und Diplom erläutern wir in den FAQ.

Bitte nennen Sie in Ihrer Anfrage die Teilnehmerzahl, die Sprache und den gewünschten Termin. Wir bestätigen die Verfügbarkeit, die Zugangsdauer und die Bedingungen für Ihr Team. Bestellungen nehmen wir per E-Mail entgegen. Sie können ausgewählte Teile, Executive und Bücher in einer Anfrage kombinieren.

Folienproduktion aus Recyclingrohstoffen und Recycling eigener Folien

Der Kurs behandelt den Einsatz von Regranulaten und Mahlgut in der Folienproduktion sowie die Wiederverwertung eigener Produktionsabfälle. Er erläutert die Bedeutung von Rohstoffherkunft, Schwankungen und Vorbereitung für die Verarbeitung.

Die Unterlagen behandeln Probleme durch Verunreinigungen, veränderte Fließeigenschaften, Farbe und mangelnde Gleichmäßigkeit der Folie. Die Teilnehmer lernen, den Einfluss von Recyclingrohstoffen auf Rezeptur, Einstellungen und Qualitätskontrolle zu bewerten.

Kompetenzen, die Sie im Kurs entwickeln

• Verstehen Sie die Unterschiede von Mahlgut und Regranulat gegenüber PE-Neuware: hinsichtlich Schmelzeverhalten, Verunreinigungsgrad, Feuchtegehalt und Schwankungen zwischen Chargen
• Bewerten Sie die Mahlgutqualität vor dem Eintritt in den Extruder: MFI, Feuchtigkeit, Verunreinigungen und Homogenität, und erfahren Sie, welche Parameter für die Folienextrusion am wichtigsten sind
• Unterscheiden Sie zwischen Post-Industrial-Regranulat (PIR) und Post-Consumer-Regranulat (PCR) und verstehen Sie, warum die Herkunft darüber entscheidet, welche Produkte Sie herstellen können und welche nicht
• Bestimmen Sie das geeignete Mischungsverhältnis von Mahlgut zu Neuware: unter Abwägung von Kosteneinsparungen, Prozessstabilität und Folienqualität
• Passen Sie die Prozessparameter der Blasfolienextrusionslinie wie Temperatur, Schneckendrehzahl und Druck gezielt an die Verarbeitung von Recyclingmaterialien an
• Erkennen Sie, wie Mahlgut die Stabilität der Folienblase beeinflusst und warum Probleme mit Regranulat oft wie Maschinenstörungen erscheinen, obwohl die eigentliche Ursache Materialschwankungen sind
• Verstehen Sie den Einfluss des Regranulatanteils auf die Folieneigenschaften: mechanische Festigkeit, optische Transparenz und Oberflächenqualität, und welche Abweichungen für Ihre Anwendung vertretbar sind
• Wenden Sie die Grundsätze der recyclinggerechten Gestaltungan: Entwickeln Sie Folienaufbauten, die nach der Nutzung effizient recycelt werden können, und schließen Sie den Kreislauf von der Produktion bis zum Ende der Produktlebensdauer
• Führen Sie Qualitätskontrollsysteme ein, die trotz schwankender Eingangsrohstoffe eine gleichbleibende Produktion gewährleisten

Für wen ist dieser Kurs geeignet?

• Maschinenführer im täglichen Umgang mit Regranulat, die verstehen müssen, warum sich der Prozess mit jeder neuen Recyclingmaterialcharge anders verhält
• Produktionsingenieure und Verfahrenstechniker mit Verantwortung für Mischungsverhältnisse, Prozessanpassungen und die Sicherung der Folienqualität beim Regranulateinsatz in der Blasfolienproduktion
• Qualitätsfachkräfte, die die Qualität eingehender Regranulate bewerten und Materialeigenschaften mit den endgültigen Gebrauchseigenschaften der Folie verknüpfen müssen
• Produktionsleiter und Werksleiter unter dem Druck, den Regranulatanteil zu erhöhen und zugleich Produktqualität und Produktionseffizienz zu erhalten
• Unternehmen, die interne Recyclingprogramme einführen oder den Einsatz von Post-Consumer- und Post-Industrial-PE-Regranulaten ausweiten

Ausführliche Themenübersicht

Wie sich Regranulat von PE-Neuware unterscheidet Grundlegende Unterschiede bei Schmelzeverhalten, Verunreinigungen, thermischer Vorgeschichte und Schwankungen sowie die Gründe, warum Regranulat an einer Blasfolienextrusionslinie nicht wie Neuware behandelt werden sollte.

Regranulatquellen: PIR und PCR im Vergleich Wie die Herkunft des Regranulats dessen Qualität, Gleichmäßigkeit und Eignung für die Blasfolienextrusion beeinflusst und warum Post-Consumer-Regranulat einen völlig anderen Umgang erfordert als Mahlgut aus Produktionsabfällen.

Mahlgutqualität bewerten: zentrale Parameter Schmelzindex MFI, Feuchtegehalt, Verunreinigungsgrad und Homogenität: So bewerten Sie den Rohstoff vor seinem Einsatz an der Blasfolienextrusionslinie.

Materialschwankungen und ihr Einfluss auf die Prozessstabilität Wie Unterschiede zwischen Mahlgutchargen zu Prozessschwankungen führen und wie Sie erkennen, ob die Instabilität durch Material, Maschine oder Einstellungen verursacht wird.

Das geeignete Mischungsverhältnis bestimmen So ermitteln Sie das optimale Verhältnis von Mahlgut zu Neuware: unter Abwägung von Kosten, Qualität und Prozessstabilität, ohne die Möglichkeiten der Blasfolienextrusionslinie zu überschreiten.

Prozessparameter für Regranulate anpassen Welche Temperatur-, Schneckendrehzahl- und Druckeinstellungen bei der Verarbeitung von Mahlgut geändert werden müssen und warum die Standardparameter für Neuware nicht funktionieren.

Einfluss von Mahlgut auf die Stabilität der Folienblase und die Folienbildung Warum die Blasfolienextrusion mit Regranulat besondere Herausforderungen mit sich bringt: inhomogene Schmelze, Verschiebungen der Frostlinie und Dickenschwankungen, und wie Sie damit umgehen.

Eigenschaften von Folien mit Regranulat Wie Regranulat die mechanische Festigkeit, die optischen Eigenschaften, die Oberflächenqualität und die Schweißbarkeit beeinflusst und welches Ausmaß an Veränderungen für verschiedene Anwendungen vertretbar ist.

Recyclinggerechte Gestaltung: Kreisläufe schließen So gestalten Sie Blasfolienaufbauten, die am Ende ihrer Nutzungsdauer wirksam recycelt werden können: Material- und Additivauswahl sowie Vereinfachung des Aufbaus.

Qualitätskontrolle bei der Produktion mit Mahlgut Methoden zur Überwachung der Rohstoff- und Folienqualität sowie zur Sicherung einer gleichbleibenden Produktion bei wechselnden Rohstoffen.

Kursformat

• Praxisorientierte PDF-Unterlagen zur Bewertung von Mahlgut, zur Auslegung von Mischungen, zur Prozessanpassung und zur Qualitätskontrolle bei der Folienextrusion mit Regranulat
• Video- und Audioerläuterungen zu ausgewählten Themen: Materialschwankungen, Verhalten der Folienblase bei Mahlgutanteilen und Qualitätsüberwachung
• Abschlussquiz zur Überprüfung der Fähigkeit, Regranulatqualität zu bewerten, Mischungsverhältnisse festzulegen und die Prozessstabilität zu erhalten

Teilnahmezertifikat der Rolbatch Academy sowie die Möglichkeit, nach einer Wissensprüfung ein Diplom zu erhalten. Die Bedingungen erläutern wir in den FAQ.

Recycling ist sowohl ein Nachhaltigkeitsziel als auch eine Produktionskompetenz.

Die Teile 1-7 vermitteln Ihrem Team die vollständigen Grundlagen der Blasfolienextrusion: Prozess, Materialien, Maschinen, Optimierung, unterstützende Technologien, Spezialfolien und Mehrschichtaufbauten. Teil 8 ermöglicht den Umgang mit schwankenden Rohstoffen: eine Fähigkeit, die mit steigenden Anforderungen an den Regranulatanteil in der Branche immer wichtiger wird.

Lernorganisation und Bestellung

Der Kurs umfasst PDF-Unterlagen sowie Video- und Audioerläuterungen zu ausgewählten Themen. Die Teilnehmer lernen in ihrem eigenen Tempo und können während der Zugangsdauer erneut auf die Unterlagen zugreifen. Die Bedingungen für Abschluss, Zertifikat und Diplom erläutern wir in den FAQ.

Bitte nennen Sie in Ihrer Anfrage die Teilnehmerzahl, die Sprache und den gewünschten Termin. Wir bestätigen die Verfügbarkeit, die Zugangsdauer und die Bedingungen für Ihr Team. Bestellungen nehmen wir per E-Mail entgegen. Sie können ausgewählte Teile, Executive und Bücher in einer Anfrage kombinieren.

Wirtschaftlichkeit und Kostenanalyse der Folienproduktion

Der Kurs zeigt, wie Entscheidungen an der Linie die Kosten je Kilogramm Folie beeinflussen. Er behandelt Rohstoffverbrauch, tatsächliche Foliendicke, Ausschuss, Energie, Arbeitszeit, Stillstände und Umrüstungen.

Die Unterlagen richten sich an Produktionsteams und Verantwortliche für die Betriebseffizienz. Sie erleichtern die Verlustanalyse, den Ergebnisvergleich und die wirtschaftliche Bewertung vorgeschlagener Prozessänderungen.

Kompetenzen, die Sie im Kurs entwickeln

• Verstehen Sie die vollständige Kostenstruktur der Blasfolienproduktion: Rohstoffe, Energie, Personal, Abschreibung und Ausschuss sowie die Kostenbestandteile mit dem größten Einfluss auf die Stückkosten
• Betrachten Sie die Rohstoffkosten nicht nur als Einkaufspreis, sondern als Ergebnis von Foliendicke, Ausschussquote, Prozessstabilität und Materialausnutzung
• Berechnen Sie die tatsächlichen Kosten von Ausschuss und Produktionsverlusten: nicht nur den Materialwert, sondern die Gesamtkosten einschließlich Energie, Maschinenlaufzeit und entgangenem Produktionsvolumen
• Analysieren Sie den Energieverbrauch je Kilogramm produzierter Folie und erkennen Sie, wo unbemerkt Energie verschwendet wird
• Verstehen Sie, wie Stillstände und Umrüstzeiten die Produktionskosten beeinflussen und wo die größten Zeitverluste tatsächlich entstehen
• Verknüpfen Sie Entscheidungen über Prozessparameter mit dem finanziellen Ergebnis: wie sich Einstellungen für Temperatur, Geschwindigkeit, Kühlung und Foliendicke unmittelbar auf die Kosten je Kilogramm auswirken
• Bewerten Sie Linienleistung und OEE (Overall Equipment Effectiveness: Gesamtanlageneffektivität), und verstehen Sie, was diese Kennzahlen tatsächlich für Produktionskosten und Bruttomarge bedeuten
• Identifizieren Sie verborgene Kostentreiber, die in üblichen Produktionsberichten nicht erscheinen und die Rentabilität mindern
• Treffen Sie Optimierungsentscheidungen anhand ihrer Kostenauswirkungen: mit dem Wissen, welche Verbesserungen bei geringstem Arbeitsaufwand den höchsten finanziellen Ertrag bringen

Für wen ist dieser Kurs geeignet?

• Maschinenführer, die mit jeder Einstellung die Produktionskosten beeinflussen und die finanziellen Folgen ihrer Entscheidungen an der Blasfolienextrusionslinie verstehen müssen
• Produktionsingenieure und Verfahrenstechniker, die den Prozess hinsichtlich der Qualität optimieren, aber die Kostenfolgen ihrer Parameterauswahl nur selten analysieren
• Qualitätsfachkräfte, die den Zielkonflikt zwischen strengeren Spezifikationen und höheren Produktionskosten verstehen müssen
• Produktionsleiter und Schichtführer mit Verantwortung für Linienleistung, Ausschussniveau und Produktionseffizienz
• Werksleiter, operative Leiter und Unternehmensinhaber, die ein Team benötigen, das die Rentabilität im Blick hat und sich nicht nur darauf konzentriert, die Blasfolienextrusionslinie am Laufen zu halten

Ausführliche Themenübersicht

Kostenstruktur der Blasfolienproduktion Vollständige Aufschlüsselung: Rohstoffe, Energie, Personal, Abschreibung und Ausschuss. Welche Kostenbestandteile dominieren und wo das größte Einsparpotenzial in der Blasfolienextrusion liegt.

Rohstoffkosten: der wichtigste Faktor Warum Materialkosten mehr als der Einkaufspreis sind. Wie Foliendickentoleranz, Ausschussquote und Mischungsverhältnis die tatsächlichen Rohstoffkosten je Kilogramm fertiger Folie bestimmen.

Tatsächliche Kosten von Ausschuss und Produktionsverlusten So kalkulieren Sie Ausschusskosten korrekt: unter Berücksichtigung verschwendeter Energie, Maschinenzeit, Personalaufwands und verlorener Produktionskapazität. Warum „2% Ausschuss“ mehr kostet, als die meisten annehmen.

Analyse des Energieverbrauchs So messen und bewerten Sie die Energiekosten je Kilogramm produzierter Blasfolie und erkennen die häufigsten Energieverluste bei Extrusion, Kühlung und Hilfssystemen.

Kosten von Stillständen und Umrüstungen So schätzen Sie die tatsächlichen Kosten von Produktionsunterbrechungen, Materialwechseln und Anfahrverlusten ab und erkennen, welche Stillstandsarten die größten finanziellen Auswirkungen auf Ihre Blasfolienextrusionslinie haben.

Prozessparameter und ihre Kostenauswirkungen Wie Temperaturprofile, Schneckendrehzahl, Kühleinstellungen und Soll-Foliendicke die Produktionskosten unmittelbar beeinflussen und wie Sie Qualität und Wirtschaftlichkeit gleichermaßen optimieren.

Linieneffizienz und OEE So messen und interpretieren Sie die Gesamtanlageneffektivität (OEE) einer Blasfolienextrusionslinie und bewerten die finanzielle Bedeutung des Unterschieds zwischen tatsächlicher und erreichbarer OEE.

Verborgene Kostentreiber Verluste, die in üblichen Berichten nicht erscheinen: überhöhte Foliendicke, Überdimensionierung, ungünstiger Mahlguteinsatz und Energieverschwendung. So finden Sie diese und schätzen ihren Einfluss auf die Bruttomarge ab.

Kostenbasierte Optimierungsentscheidungen So bewerten Sie, welche Prozessverbesserungen den höchsten finanziellen Ertrag bringen, damit Ihr Team seine Arbeit auf die Maßnahmen konzentriert, die Ihrer Blasfolienproduktion den größten Nutzen bringen.

Kursformat

• Praxisorientierte PDF-Unterlagen verknüpfen die Prozessparameter der Blasfolienextrusion mit der Analyse der Produktionskosten und sind nach tatsächlichen Kostentreibern gegliedert
• Video- und Audioerläuterungen zu ausgewählten Themen: Kostenkalkulationsmethoden, Ausschussanalyse und Überwachung des Energieverbrauchs
• Abschlussquiz zur Überprüfung der Fähigkeit, Kostentreiber zu erkennen und wirtschaftlich begründete Produktionsentscheidungen zu treffen

Teilnahmezertifikat der Rolbatch Academy sowie die Möglichkeit, nach einer Wissensprüfung ein Diplom zu erhalten. Die Bedingungen erläutern wir in den FAQ.

Hier fügt sich die gesamte Reihe zu einem stimmigen Ganzen zusammen.

Lernorganisation und Bestellung

Der Kurs umfasst PDF-Unterlagen sowie Video- und Audioerläuterungen zu ausgewählten Themen. Die Teilnehmer lernen in ihrem eigenen Tempo und können während der Zugangsdauer erneut auf die Unterlagen zugreifen. Die Bedingungen für Abschluss, Zertifikat und Diplom erläutern wir in den FAQ.

Bitte nennen Sie in Ihrer Anfrage die Teilnehmerzahl, die Sprache und den gewünschten Termin. Wir bestätigen die Verfügbarkeit, die Zugangsdauer und die Bedingungen für Ihr Team. Bestellungen nehmen wir per E-Mail entgegen. Sie können ausgewählte Teile, Executive und Bücher in einer Anfrage kombinieren.