Словарь терминов

Английский эквивалент: blown film extrusion

Процесс, при котором пластифицированный полимер формируется в кольцевой головке в плёночный рукав, раздуваемый воздухом до требуемой ширины. Пузырь плёнки охлаждается и стабилизируется, затем плёнка проходит через устройство складывания, тянущий узел и намотчик. Выбор сырья, производительности экструдера, степени раздува, охлаждения и скорости вытяжки влияет на толщину и свойства готовой плёнки.

Английский эквивалент: film bubble

Раздуваемый плёночный рукав между головкой и устройством складывания. На этом участке линии полимер растягивается и охлаждается, что влияет на его ориентацию и свойства плёнки. Изменения формы, ширины или положения пузыря могут указывать на нарушения процесса и приводить к колебаниям толщины.

Английский эквивалент: tubular film

Плёнка с замкнутым периметром, полученная методом раздува. После охлаждения и складывания может наматываться в виде рукава, формироваться с фальцами или разрезаться на полурукав либо плёночные полотна. В спецификации изделия следует различать ширину сложенного рукава, толщину самой плёнки и способ выполнения фальцев.

Английский эквивалент: lay-flat width

Ширина сложенного плёночного рукава, измеренная поперёк направления его движения. Для рукава без фальцев она примерно равна половине окружности пузыря. Этот параметр определяет размер готового изделия и важен при настройке ширины производства, разрезании и дальнейшей переработке плёнки.

Английский эквивалент: annular die / blown film die

Узел линии, распределяющий расплав полимера и формирующий плёночный рукав через кольцевой зазор. В головках для соэкструзии объединяются потоки материалов, образующие отдельные слои плёнки. Конструкция каналов, температура, чистота и состояние головки влияют на равномерность истечения и профиль толщины.

Английский эквивалент: die gap

Расстояние между поверхностями, образующими кольцевой выход головки. Влияет на условия течения расплава и величину растяжения, необходимую для получения заданной толщины плёнки. Толщина готового изделия также зависит от производительности, раздува и скорости вытяжки, поэтому непосредственно не соответствует размеру зазора.

Английский эквивалент: air ring

Устройство, направляющее поток воздуха на наружную поверхность пузыря плёнки возле головки. Отвечает за отвод тепла и участвует в стабилизации пузыря. Равномерность обдува, температура воздуха, настройка и чистота кольца имеют значение для производительности и распределения толщины плёнки.

Английский эквивалент: Internal Bubble Cooling

Система охлаждения, использующая обмен воздуха внутри пузыря плёнки. Усиливает отвод тепла и может позволить повысить производительность линии при сохранении требуемого качества. Подача и удаление воздуха должны быть согласованы с поддержанием заданных размеров пузыря.

Английский эквивалент: frost line / Frost Line Height

Видимая на пузыре плёнки граница, связанная с охлаждением и кристаллизацией полимера. Её высота над головкой обозначается сокращением FLH. Положение и стабильность этой границы помогают оценить условия охлаждения и формирования плёнки; их следует анализировать в связи с сырьём, производительностью и настройками линии.

Английский эквивалент: Blow-Up Ratio

Отношение диаметра пузыря плёнки к диаметру выходного отверстия кольцевой головки. Описывает растяжение в поперечном направлении и связано с шириной сложенного рукава. Выбор BUR влияет на ориентацию и механические свойства плёнки; подходящее значение нельзя определять независимо от сырья, охлаждения и условий вытяжки.

Английский эквивалент: haul-off

Узел, принимающий плёнку и задающий ей определённую линейную скорость. На линии раздува взаимодействует с устройством складывания рукава, а прижимные валки герметизируют пространство пузыря. Изменение скорости вытяжки при постоянной производительности и ширине влияет на толщину и растяжение плёнки в продольном направлении.

Английский эквивалент: coextrusion

Одновременная экструзия нескольких потоков полимера, объединяемых в структуру одной плёнки. Отдельные слои могут различаться составом и выполнять определённые функции, например обеспечивать свариваемость, прочность или барьерные свойства. Свойства изделия определяются как применяемыми материалами, так и их совместимостью и соотношением слоёв.

Английский эквивалент: Machine Direction / Transverse Direction

MD означает направление движения плёнки на линии, а TD направление поперёк него. В документации также встречается CD (Cross Direction) как обозначение поперечного направления. Это различие необходимо при интерпретации прочности, удлинения, сопротивления раздиру и усадки плёнки, поскольку результаты в двух направлениях могут отличаться.

Английский эквивалент: collapsing unit

Система направляющих или роликов, постепенно складывающая охлаждённый пузырь плёнки перед тянущим устройством. Её настройка влияет на ведение плёнки, распределение напряжений и образование складок. Геометрию системы подбирают с учётом ширины рукава, типа плёнки и конструкции линии.

Английский эквивалент: winder

Узел, формирующий рулон готовой плёнки. Контроль натяжения, прижима и хода намотки важен для плотности рулона, ровности его торца и последующего разматывания. Дефекты рулона могут быть связаны как с настройками намотчика, так и с профилем толщины или свойствами поверхности плёнки.

Английский эквивалент: Low Density Polyethylene

Полиэтилен низкой плотности, применяемый в производстве многих видов плёнки методом раздува. Его разветвлённая структура влияет на перерабатываемость, в том числе на поведение расплава при формировании пузыря. Отдельные марки различаются, в частности, плотностью, показателем текучести расплава и оптическими свойствами, поэтому выбор требует учёта конкретного применения.

Английский эквивалент: Linear Low Density Polyethylene / metallocene LLDPE

LLDPE означает линейный полиэтилен низкой плотности. mLLDPE обозначает марки, полученные с применением металлоценовых катализаторов. Эти материалы используются, в частности, для достижения требуемой прочности, стойкости к проколу и свариваемости плёнки; их доля в рецептуре также влияет на требования к ведению процесса.

Английский эквивалент: Medium Density Polyethylene / High Density Polyethylene

Полиэтилен средней и высокой плотности соответственно. Плотность и структура материала влияют, в частности, на жёсткость, механические свойства и поведение плёнки при охлаждении. Одного названия группы полимеров недостаточно для определения условий производства: важны конкретная марка и её доля в рецептуре.

Английский эквивалент: masterbatch

Концентрированная смесь пигментов либо функциональных добавок в полимерном носителе. Её дозируют в сырьё в определённой доле для получения требуемого цвета или свойств плёнки. При подборе учитывают совместимость носителя, концентрацию активного вещества, качество распределения и влияние на процесс и применение изделия.

Английский эквивалент: slip agent

Добавка для регулирования трения поверхности плёнки. Может облегчать её ведение, разматывание и работу на упаковочных машинах. Для мигрирующих добавок эффект зависит также от времени и условий хранения, поэтому результат измерения коэффициента трения следует соотносить с возрастом образца и методом испытания.

Английский эквивалент: antiblock additive

Добавка, уменьшающая слипание соприкасающихся поверхностей плёнки и облегчающая раскрытие рукава или разматывание рулона. При подборе учитывают эффективность, оптические свойства и требования дальнейшей переработки. Антиблокирующая и скользящая добавки выполняют разные функции, хотя могут применяться совместно в одной рецептуре.

Английский эквивалент: regranulate

Вторичный полимер, повторно переработанный в гранулы. Его пригодность для производства плёнки зависит, в частности, от происхождения материала, чистоты, состава, фильтрации и предшествующей истории переработки. При смене партии важен контроль воспроизводимости свойств и поведения материала на линии.

Английский эквивалент: regrind

Материал, полученный механическим измельчением полимерных отходов. Само измельчение не включает повторную пластикацию и гранулирование, поэтому дроблёнку следует отличать от регранулята. Форма измельчённых фрагментов, насыпная плотность и чистота влияют на транспортировку, дозирование и равномерность подачи в экструдер.

Английский эквивалент: Post-Consumer Recycled / Post-Industrial Recycled

Термины, обозначающие происхождение вторичного материала. PCR получают из изделий после их использования, а PIR из отходов промышленной деятельности. При согласовании рецептуры или заявленного содержания вторичного материала необходимо определить источник отходов и применяемые правила классификации; сам возврат собственных обрезков не определяет эту классификацию.

Английский эквивалент: gravimetric dosing

Подача сырья на основе измерения его массы. Позволяет контролировать доли компонентов рецептуры, а в зависимости от оснащения также расход материала и производительность. Воспроизводимость требует правильной калибровки и учёта свойств дозируемого материала, особенно при работе с лёгкими обрезками или дроблёнкой.

Английский эквивалент: edge trim

Узкие полосы плёнки, отрезаемые вдоль краёв при выравнивании ширины или разрезании. Относятся к собственным производственным отходам; в зависимости от линии могут непрерывно удаляться и направляться на повторную переработку. Возможность их возврата в рецептуру зависит от состава, чистоты и требований к готовому изделию.

Английский эквивалент: rheology

Наука, описывающая течение и деформацию материалов. В производстве плёнки охватывает, в частности, вязкость, упругость и поведение расплава при сдвиге и растяжении. Помогает объяснить, почему два вида сырья с близким показателем MFR могут по-разному вести себя в головке и при формировании пузыря.

Английский эквивалент: melt strength

Способность пластифицированного полимера выдерживать нагрузку при растяжении. Имеет значение для стабильности пузыря и возможности ведения процесса при определённой производительности и толщине плёнки. Относится к поведению материала в расплавленном состоянии, а не к прочности готовой плёнки, измеряемой после охлаждения.

Английский эквивалент: melt flow tester

Прибор для определения показателей текучести полимера, таких как MFR и MVR. Испытание проводят при заданной температуре и нагрузке в соответствии с выбранным методом. Результат помогает сравнивать партии сырья, но не заменяет оценку поведения материала в реальных условиях экструзии.

Английский эквивалент: Melt Mass-Flow Rate / Melt Flow Index

Масса полимера, вытекающего через капилляр пластометра в заданных условиях, приведённая к 10 минутам и выраженная в g/10 min. MFI является распространённым обозначением такого испытания. Результаты можно сравнивать при одинаковых условиях измерения; само значение MFR не описывает прочность расплава или полное поведение сырья в процессе.

Английский эквивалент: Melt Volume-Flow Rate

Объём полимера, проходящего через капилляр пластометра в заданных условиях, приведённый к 10 минутам и выраженный в cm³/10 min. Результат следует указывать вместе с температурой и нагрузкой испытания. Для пересчёта MVR в MFR необходима плотность расплава в условиях измерения; её нельзя заменять плотностью материала при комнатной температуре.

Английский эквивалент: film thickness profile

Распределение толщины плёнки в заданном направлении измерения, например по ширине или вдоль движения плёнки. Показывает локальные отклонения, которые могут быть незаметны по одному среднему значению. Неравномерность профиля влияет на качество рулона, расход сырья и поведение плёнки при дальнейшей переработке.

Английский эквивалент: film thickness / micrometre

Толщину плёнки обычно указывают в микрометрах: 1 µm = 0,001 mm, а 50 µm = 0,05 mm. При измерении сложенного рукава нужно определить, измеряется ли один слой плёнки или одновременно два её участка, уложенных друг на друга. Результат следует интерпретировать в соответствии с подготовкой образца и принятой методикой измерения.

Английский эквивалент: Coefficient of Friction

Величина, характеризующая трение между испытываемыми поверхностями, например плёнкой и плёнкой. Различают статический коэффициент, связанный с началом движения, и кинетический, измеряемый при скольжении. COF влияет на ведение плёнки и упаковку; результат зависит от материала, добавок, состояния поверхности и условий испытания.

Английский эквивалент: corona treatment

Обработка поверхности плёнки коронным разрядом для повышения её смачиваемости и подготовки к печати, склеиванию или нанесению покрытий. Эффективность зависит от полимера, параметров обработки, времени и условий хранения. Достигнутый уровень активации следует соотносить с требованиями конкретного процесса дальнейшей переработки.

Английский эквивалент: heat sealability

Способность плёнки образовывать требуемое соединение при определённых условиях термосварки. Оценивается в связи с температурой, временем, прижимом и свойствами свариваемого слоя. Для заказчика также важны диапазон устойчивой работы, прочность шва и устойчивость процесса к типичным отклонениям.

Английский эквивалент: gels and inclusions

Локальные неоднородности, видимые в плёнке, которые могут ухудшать её внешний вид и эксплуатационные свойства. Могут быть связаны, в частности, с неполной пластикацией, деструкцией или сшиванием материала; включения также могут возникать из-за посторонних загрязнений. Для определения причины необходима оценка образца, сырья и хода процесса, поскольку схожий внешний вид не всегда означает одинаковый источник проблемы.

Английский эквивалент: sharkskin

Мелкая повторяющаяся неровность поверхности, возникающая при выходе расплава из головки в определённых условиях течения. Может снижать гладкость и блеск плёнки. При диагностике необходимо отличать её от других дефектов поверхности и связывать анализ с сырьём, производительностью, температурой и геометрией выходного отверстия головки.

Английский эквивалент: film blocking

Нежелательное слипание соприкасающихся поверхностей плёнки, затрудняющее раскрытие рукава или разматывание рулона. Явление может зависеть от рецептуры, температуры плёнки, прижима при намотке и условий хранения. При анализе различают действие антиблокирующих и скользящих добавок и проверяют условия процесса.

Английский эквивалент: telescoping

Смещение последовательных витков плёнки в осевом направлении, вызывающее неровность торца и изменение формы рулона. Может проявиться при намотке, хранении или транспортировке. При анализе учитывают, в частности, натяжение, трение между поверхностями, профиль толщины и настройку намоточного узла.

Английский эквивалент: shrink film

Плёнка, предназначенная для усадки при нагревании в процессе упаковки. Её поведение характеризуют, в частности, усадка в продольном и поперечном направлениях, усилие усадки и механические свойства. Подбор рецептуры и условий экструзии следует связывать с типом упаковываемого изделия и условиями работы упаковочного оборудования.

Английский эквивалент: stretch hood film

Плёнка для изготовления растягиваемых чехлов, закрепляющих грузы, чаще всего на палетах. Чехол растягивается и надевается на груз, а стабилизация обеспечивается упругими свойствами плёнки без термической усадки. Важны, в частности, удерживающее усилие, остаточная деформация, стойкость к проколу и соответствие упаковочной машине.

Английский эквивалент: cast film

Плёнка, получаемая экструзией расплава через плоскощелевую головку и охлаждением, обычно на охлаждающем валке. Это отдельная технология формирования плёнки с иными условиями охлаждения и ведения материала, чем при раздуве. Обозначение CAST описывает способ производства плёнки и не является синонимом её последующей ориентации.

Английский эквивалент: film orientation

Контролируемое растяжение плёнки в определённых условиях, приводящее к упорядочению структуры полимера и изменению свойств изделия. Ориентация может выполняться в одном или двух направлениях. Следует различать ориентацию, возникающую при формировании плёнки, и дополнительный контролируемый этап ориентации на специально предназначенном оборудовании.

Английский эквивалент: Machine Direction Orientation

Контролируемое растяжение плёнки в направлении её движения, обычно между группами валков с разными скоростями при соответствующим образом выбранной температуре. Изменяет толщину и свойства плёнки, в том числе соотношение её поведения в продольном и поперечном направлениях. Может быть этапом переработки плёнки, полученной разными технологиями.

Английский эквивалент: biaxially oriented film

Плёнка, подвергнутая контролируемому растяжению в двух направлениях: продольном и поперечном. Ориентация может выполняться последовательно или одновременно в зависимости от технологии. Примеры обозначений: BOPP для полипропилена и BOPET для полиэтилентерефталата; эти названия указывают материал и двуосную ориентацию.