Glosario

Equivalente en inglés: blown film extrusion

Proceso en el que el plástico plastificado se conforma en un cabezal anular como una manga de película, que se infla con aire hasta alcanzar la anchura requerida. La burbuja se enfría y estabiliza, y después la película pasa por el sistema de plegado, el arrastre y la bobinadora. La selección de la materia prima, el caudal de la extrusora, la relación de soplado, el enfriamiento y la velocidad de arrastre influye en el espesor y las propiedades de la película terminada.

Equivalente en inglés: film bubble

Manga de película inflada entre el cabezal y el sistema de plegado. En esta parte de la línea, el plástico se estira y se enfría, lo que influye en su orientación y en las propiedades de la película. Los cambios de forma, anchura o posición de la burbuja pueden indicar perturbaciones del proceso y provocar variaciones de espesor.

Equivalente en inglés: tubular film

Película de perímetro cerrado obtenida mediante soplado. Tras enfriarse y aplanarse, puede bobinarse como manga, formarse con fuelles o cortarse para obtener semitubo o bandas de película. En la especificación del producto deben distinguirse la anchura de la manga aplanada, el espesor de la propia película y la forma de realizar los fuelles.

Equivalente en inglés: lay-flat width

Anchura de la manga de película aplanada, medida perpendicularmente a su dirección de avance. En una manga sin fuelles corresponde aproximadamente a la mitad del perímetro de la burbuja. Este parámetro define la dimensión del producto terminado y es importante al ajustar la anchura de producción, cortar y transformar posteriormente la película.

Equivalente en inglés: annular die / blown film die

Componente de la línea que distribuye el fundido de plástico y forma la manga de película a través de una abertura anular. En los cabezales de coextrusión se unen los flujos de material que forman las distintas capas de la película. El diseño de los canales, la temperatura, la limpieza y el estado del cabezal influyen en la uniformidad del flujo de salida y en el perfil de espesor.

Equivalente en inglés: die gap

Separación entre las superficies que forman la salida anular del cabezal. Influye en las condiciones de flujo del fundido y en el estiramiento necesario para obtener el espesor de película deseado. El espesor del producto terminado también depende del caudal de producción, del soplado y de la velocidad de arrastre, por lo que no corresponde directamente a la dimensión de la abertura.

Equivalente en inglés: air ring

Sistema que dirige un flujo de aire hacia la superficie exterior de la burbuja cerca del cabezal. Extrae calor y contribuye a estabilizar la burbuja. La uniformidad del flujo, la temperatura del aire, el ajuste y la limpieza del anillo son importantes para la capacidad de producción y la distribución del espesor de la película.

Equivalente en inglés: Internal Bubble Cooling

Sistema de enfriamiento que utiliza el intercambio de aire dentro de la burbuja. Favorece la extracción de calor y puede permitir aumentar la productividad de la línea manteniendo la calidad requerida. La entrada y salida de aire debe coordinarse con el mantenimiento de las dimensiones objetivo de la burbuja.

Equivalente en inglés: frost line / Frost Line Height

Límite visible en la burbuja relacionado con el enfriamiento y la cristalización del plástico. Su altura sobre el cabezal se expresa mediante la sigla FLH. La posición y estabilidad de este límite ayudan a evaluar las condiciones de enfriamiento y formación de la película; deben analizarse en relación con la materia prima, el caudal de producción y los ajustes de la línea.

Equivalente en inglés: Blow-Up Ratio

Relación entre el diámetro de la burbuja y el diámetro de salida del cabezal anular. Describe el estiramiento transversal y está relacionada con la anchura de la manga aplanada. La selección del BUR influye en la orientación y las propiedades mecánicas de la película; el valor adecuado no se determina independientemente de la materia prima, el enfriamiento y las condiciones de arrastre.

Equivalente en inglés: haul-off

Conjunto que recoge la película y le confiere una velocidad lineal determinada. En una línea de soplado trabaja con el sistema de plegado de la manga, y los rodillos de cierre sellan el volumen de la burbuja. Cambiar la velocidad de arrastre manteniendo el caudal de producción y la anchura influye en el espesor y en el estiramiento longitudinal de la película.

Equivalente en inglés: coextrusion

Extrusión simultánea de varios flujos de plástico, unidos en la estructura de una sola película. Las distintas capas pueden tener composiciones diferentes y cumplir funciones concretas, como aportar soldabilidad, resistencia o propiedades de barrera. Las propiedades del producto dependen de los materiales utilizados, su compatibilidad y las proporciones de las capas.

Equivalente en inglés: Machine Direction / Transverse Direction

MD indica la dirección de avance de la película en la línea y TD, la dirección transversal. En la documentación también puede aparecer CD (Cross Direction) para designar la dirección transversal. La distinción es necesaria al interpretar la resistencia, el alargamiento, la resistencia al desgarro y la retracción de la película, ya que los resultados pueden diferir entre ambas direcciones.

Equivalente en inglés: collapsing unit

Conjunto de guías o rodillos que aplana gradualmente la burbuja enfriada antes del arrastre. Su ajuste influye en el guiado de la película, la distribución de tensiones y la formación de arrugas. La geometría del conjunto se selecciona según la anchura de la manga, el tipo de película y el diseño de la línea.

Equivalente en inglés: winder

Conjunto que forma la bobina de película terminada. El control de tensión, presión de contacto y desarrollo del bobinado es importante para la dureza de la bobina, la regularidad de sus caras y su posterior desbobinado. Los defectos de bobinado pueden deberse tanto a los ajustes de la bobinadora como al perfil de espesor o a las propiedades superficiales de la película.

Equivalente en inglés: Low Density Polyethylene

Polietileno de baja densidad utilizado en la producción de numerosos tipos de película soplada. Su estructura ramificada influye en las propiedades de transformación, incluido el comportamiento del fundido durante la formación de la burbuja. Los grados difieren, entre otros aspectos, en densidad, índice de fluidez y propiedades ópticas, por lo que la selección debe referirse a una aplicación concreta.

Equivalente en inglés: Linear Low Density Polyethylene / metallocene LLDPE

LLDPE es polietileno lineal de baja densidad. mLLDPE designa grados obtenidos con catalizadores metalocénicos. Estos materiales se utilizan, entre otros fines, para obtener la resistencia, la resistencia a la perforación y la soldabilidad requeridas; su proporción en la formulación también influye en las exigencias de gestión del proceso.

Equivalente en inglés: Medium Density Polyethylene / High Density Polyethylene

Polietileno de media y alta densidad, respectivamente. La densidad y estructura del material influyen, entre otros aspectos, en la rigidez, las propiedades mecánicas y el comportamiento de la película durante el enfriamiento. El nombre de la familia del polímero no basta para definir las condiciones de producción: importan el grado concreto y su proporción en la formulación.

Equivalente en inglés: masterbatch

Mezcla concentrada de pigmentos o aditivos funcionales en un soporte polimérico. Se dosifica en la materia prima en una proporción determinada para obtener el color o las propiedades de película requeridos. Al seleccionarla se consideran la compatibilidad del soporte, la concentración de sustancia activa, la calidad de dispersión y el efecto en el proceso y la aplicación del producto.

Equivalente en inglés: slip agent

Aditivo utilizado para regular la fricción de la superficie de la película. Puede facilitar su guiado, desbobinado y funcionamiento en máquinas de envasado. En los aditivos migratorios, el efecto también depende del tiempo y las condiciones de almacenamiento, por lo que el resultado de medición del coeficiente de fricción debe relacionarse con la edad de la muestra y el método de ensayo.

Equivalente en inglés: antiblock additive

Aditivo que reduce la adherencia entre superficies de película en contacto, facilitando la apertura de la manga o el desbobinado. Al seleccionarlo se consideran la eficacia, las propiedades ópticas y las exigencias de transformación posterior. El antibloqueo y el aditivo deslizante cumplen funciones diferentes, aunque pueden utilizarse juntos en una misma formulación.

Equivalente en inglés: regranulate

Plástico reciclado transformado nuevamente en granza. Su idoneidad para producir película depende, entre otros factores, del origen del material, la limpieza, la composición, la filtración y el historial previo de transformación. Al cambiar de lote es importante controlar la repetibilidad de las propiedades y el comportamiento del material en la línea.

Equivalente en inglés: regrind

Material obtenido mediante la trituración mecánica de residuos plásticos. La trituración por sí sola no incluye una nueva plastificación ni granulación, por lo que debe distinguirse el triturado del regranulado. La forma de los fragmentos, la densidad aparente y la limpieza influyen en el transporte, la dosificación y la uniformidad de alimentación de la extrusora.

Equivalente en inglés: Post-Consumer Recycled / Post-Industrial Recycled

Términos referidos al origen del material reciclado. El PCR procede de productos después de su uso, y el PIR, de residuos generados en actividades industriales. Al acordar una formulación o un contenido declarado de material reciclado, deben establecerse el origen del residuo y los criterios de clasificación aplicados; la mera reincorporación de recortes propios no determina esta clasificación.

Equivalente en inglés: gravimetric dosing

Alimentación de materias primas basada en la medición de su masa. Permite controlar las proporciones de los componentes de la formulación y, según los equipos, también el consumo de material y el caudal de producción. La repetibilidad exige una calibración correcta y tener en cuenta las propiedades del material dosificado, especialmente con recortes ligeros o triturado.

Equivalente en inglés: edge trim

Tiras estrechas de película cortadas a lo largo de sus bordes al igualar la anchura o realizar el corte. Son residuos propios de producción; según la línea, pueden recogerse de forma continua y enviarse a reprocesamiento. La posibilidad de reincorporarlos a la formulación depende de su composición, limpieza y de los requisitos del producto terminado.

Equivalente en inglés: rheology

Disciplina que describe el flujo y la deformación de los materiales. En la producción de película abarca, entre otros aspectos, la viscosidad, la elasticidad y el comportamiento del fundido bajo cizallamiento y estiramiento. Ayuda a explicar por qué dos materias primas con un MFR similar pueden comportarse de forma distinta en el cabezal y durante la formación de la burbuja.

Equivalente en inglés: melt strength

Capacidad del plástico plastificado para soportar carga durante el estiramiento. Es relevante para la estabilidad de la burbuja y la posibilidad de trabajar con una capacidad de producción y un espesor de película determinados. Se refiere al comportamiento del material en estado fundido, y no a la resistencia de la película terminada medida después de enfriarse.

Equivalente en inglés: melt flow tester

Equipo para determinar índices de fluidez del plástico, como MFR y MVR. El ensayo se realiza a una temperatura y una carga determinadas, según el método elegido. El resultado ayuda a comparar lotes de materia prima, pero no sustituye la evaluación del comportamiento del material en condiciones reales de extrusión.

Equivalente en inglés: Melt Mass-Flow Rate / Melt Flow Index

Masa de plástico que sale por la boquilla del plastómetro en condiciones determinadas, referida a 10 minutos y expresada en g/10 min. MFI es una denominación habitual de este tipo de ensayo. Los resultados pueden compararse cuando las condiciones de medición coinciden; el MFR por sí solo no describe la resistencia del fundido ni todo el comportamiento de la materia prima durante el proceso.

Equivalente en inglés: Melt Volume-Flow Rate

Volumen de plástico que pasa por la boquilla del plastómetro en condiciones determinadas, referido a 10 minutos y expresado en cm³/10 min. El resultado debe indicarse junto con la temperatura y la carga del ensayo. Para convertir MVR en MFR se necesita la densidad del fundido en las condiciones de medición; no debe sustituirse por la densidad del material a temperatura ambiente.

Equivalente en inglés: film thickness profile

Distribución del espesor de la película en una dirección de medición determinada, por ejemplo a lo ancho o en la dirección de avance. Muestra desviaciones locales que el valor medio por sí solo puede no revelar. La falta de uniformidad del perfil influye en la calidad del bobinado, el consumo de materia prima y el comportamiento de la película durante la transformación posterior.

Equivalente en inglés: film thickness / micrometre

El espesor de la película suele expresarse en micrómetros: 1 µm = 0,001 mm y 50 µm = 0,05 mm. Al medir una manga aplanada debe especificarse si se ensaya una sola película o dos tramos superpuestos al mismo tiempo. El resultado debe interpretarse según la preparación de la muestra y el método de medición adoptado.

Equivalente en inglés: Coefficient of Friction

Magnitud que describe la fricción entre las superficies ensayadas, por ejemplo entre película y película. Se distingue el coeficiente estático, asociado al inicio del movimiento, y el cinético, medido durante el deslizamiento. El COF influye en el guiado y el envasado; el resultado depende del material, los aditivos, el estado superficial y las condiciones del ensayo.

Equivalente en inglés: corona treatment

Tratamiento de la superficie de la película mediante descargas corona para mejorar su humectabilidad y prepararla para impresión, adhesivado o recubrimiento. Su eficacia depende del polímero, los parámetros del tratamiento y el tiempo y condiciones de almacenamiento. El nivel de tratamiento alcanzado debe relacionarse con los requisitos del proceso concreto de transformación posterior.

Equivalente en inglés: heat sealability

Capacidad de la película para formar la unión requerida en unas condiciones de termosellado determinadas. Se evalúa en relación con la temperatura, el tiempo, la presión y las propiedades de la capa termosellable. Para el cliente también son relevantes el intervalo de funcionamiento correcto, la resistencia del sellado y la tolerancia del proceso a las perturbaciones habituales.

Equivalente en inglés: gels and inclusions

Heterogeneidades locales visibles en la película que pueden perjudicar su aspecto y sus propiedades de uso. Pueden relacionarse, entre otras causas, con una plastificación incompleta, degradación o reticulación del material; las inclusiones también pueden proceder de contaminantes externos. Identificar la causa requiere evaluar la muestra, la materia prima y el desarrollo del proceso, ya que un aspecto similar no implica siempre el mismo origen del problema.

Equivalente en inglés: sharkskin

Irregularidad superficial fina y repetitiva que aparece al salir el fundido del cabezal bajo determinadas condiciones de flujo. Puede reducir la lisura y el brillo de la película. En el diagnóstico debe distinguirse de otros defectos superficiales y relacionar el análisis con la materia prima, el caudal de producción, la temperatura y la geometría de salida del cabezal.

Equivalente en inglés: film blocking

Adherencia no deseada entre superficies de película en contacto que dificulta abrir la manga o desbobinar. El fenómeno puede depender de la formulación, la temperatura de la película, la presión durante el bobinado y las condiciones de almacenamiento. El análisis distingue la acción de los aditivos antibloqueo y deslizantes y comprueba las condiciones del proceso.

Equivalente en inglés: telescoping

Desplazamiento axial de las sucesivas vueltas de película, que provoca una cara irregular y cambios en la forma de la bobina. Puede aparecer durante el bobinado, el almacenamiento o el transporte. El análisis considera, entre otros factores, la tensión, la fricción entre superficies, el perfil de espesor y el ajuste del conjunto de bobinado.

Equivalente en inglés: shrink film

Película diseñada para retraerse al calentarse durante el envasado. Su comportamiento se describe, entre otros parámetros, mediante la retracción longitudinal y transversal, la fuerza de retracción y las propiedades mecánicas. La selección de la formulación y las condiciones de extrusión debe relacionarse con el tipo de producto envasado y las condiciones de funcionamiento de la máquina de envasado.

Equivalente en inglés: stretch hood film

Película utilizada para fabricar fundas estirables que aseguran cargas, habitualmente sobre palés. La funda se estira y se coloca sobre la carga; la estabilización procede de las propiedades elásticas de la película, sin retracción térmica. Son importantes, entre otros factores, la fuerza de sujeción, la deformación permanente, la resistencia a la perforación y la compatibilidad con la máquina de enfundado.

Equivalente en inglés: cast film

Película producida extruyendo el fundido a través de un cabezal plano y enfriándolo, normalmente sobre un rodillo refrigerado. Es una tecnología de formación de película independiente, con condiciones de enfriamiento y guiado del material distintas del soplado. El término cast describe cómo se fabrica la película; no es sinónimo de su orientación posterior.

Equivalente en inglés: film orientation

Estiramiento controlado de la película en condiciones determinadas que ordena la estructura del polímero y modifica las propiedades del producto. La orientación puede realizarse en una o en dos direcciones. Debe distinguirse la orientación generada durante la formación de la película de una etapa adicional de orientación controlada en equipos destinados a ello.

Equivalente en inglés: Machine Direction Orientation

Estiramiento controlado de la película en su dirección de avance, normalmente entre conjuntos de rodillos a diferentes velocidades y a una temperatura adecuada. Modifica el espesor y las propiedades de la película, incluida la relación entre el comportamiento longitudinal y transversal. Puede constituir una etapa de transformación de película obtenida mediante distintas tecnologías.

Equivalente en inglés: biaxially oriented film

Película sometida a estiramiento controlado en dos direcciones: longitudinal y transversal. La orientación puede realizarse de forma secuencial o simultánea según la tecnología. Algunos ejemplos de denominaciones son BOPP para polipropileno y BOPET para tereftalato de polietileno; estos nombres indican el material y la orientación biaxial.